ALRO - SIMBOL AL EXCELENŢEI

CINE SUNTEM NOI

ALRO este o întreprindere cu capital majoritar privat, subsidiară a VIMETCO N.V., companie globală de aluminiu primar şi procesat, integrată pe verticală, listată la Bursa de la Londra. Principalul obiect de activitate al companiei noastre este producerea şi comercializarea de aluminiu primar, aliaje din aluminiu primar şi produse prelucrate din aluminiu şi aliaje de aluminiu deformabile. Acestea sunt: sleburi, bare, sârmă, plăci, table şi benzi.
ALRO face parte din grupul de firme din industria aluminului din România, împreună cu CONEF Bucureşti, ALUM Tulcea şi VIMETCO EXTRUSION Slatina. Activitatea ALRO se desfăşoară în trei puncte de lucru: divizia Aluminiu Primar Slatina, divizia Aluminu Procesat Slatina şi Punctul de Lucru Bucureşti.

AŞA CUM A FOST

– În anul 1961, se hotărăşte construirea la Slatina, după licenţa firmei franceze PECHINEY, a unei uzine de producerea aluminiului şi aliajelor de aluminiu.
– Începând cu anul 1963, sunt demarate lucrările de construcţie a uzinei, prima şarjă de aluminiu românesc fiind obţinută la data de 30 iunie 1965, iar în anii care au urmat, s-au derulat mai multe etape de dezvoltare, capacitatea de producţie ajungând, în anul 1989, la 273.200 tone de aluminiu şi aliaje din aluminiu pe an.
– În perioada 1990-1994, producţia anuală se reduce la 110.000 tone, din cauza evoluţiei pieţei internaţionale a aluminiului, dificultăţilor în asigurarea energiei electrice şi tehnologiei învechite. Schimbarea echipei manageriale, în anul 1994, şi demararea implementării programului de modernizare, conduc la revigorarea activităţii companiei.
– În perioada 2000-2002, are loc, în mai multe etape, privatizarea companiei şi, în anul 2006, este finalizată fuziunea prin absorţie dintre ALRO S.A. şi procesatorul de aluminiu primar şi aliaje din aluminiu, ALPROM S.A. Slatina.

CE FACEM NOI

Noi, aluminiştii slătineni – muncitori, maiştri, personal tehnic, economic sau de alte specialităţi – suntem făuritorii „aurului alb”, într-o unitate modernă a cărei activitate se desfăşoară „în foc continuu”, conform următorului flux tehnologic:
La secţia Anozi se produc anozii, electrozi care echipează cuvele de electroliză. Din smoală de huila solidă şi cocs petrol calcinat, în malaxoare, se obţine pasta anodică şi apoi, prin tehnologia Pechiney, modernizată cu tehnologia Outokumpu, sunt realizaţi, prin vibropresare anozii cruzi. Fluxul tehnologic continuă cu coacerea anozilor în cuptoare speciale, controlul procesului fiind computerizat. Gazele de ardere rezultate nu se mai degajă în atmosferă, acestea fiind epurate uscat, în modernul centru de tratare fum, realizat după tehnologia Alstom.
Prin intermediul fontei, anozii copţi sunt asamblaţi cu tije metalice tetrapod şi sunt transportaţi la secţiile de electroliză. În secţiile de electroliză, se obţine aluminiul electrolitic, în stare lichidă, prin electroliza aluminei calcinate în baie de săruri, la temperatura de 950-960°C. Sunt şase hale de electroliză, în fiecare hală, existând câte 132 de cuve, care funcţionează conform tehnologiei PECHINEY AP 8, modernizată în ultimii ani. Investiţiile în modernizarea tehnologică a acestui sector s-au concretizat în capotarea cuvelor, creşterea cu 50% a intensităţii curentului electric, alimentarea centrală punctiformă cu alumină, controlul computerizat al parametrilor şi dispozitivelor cuvelor, captarea şi epurarea uscată a gazelor cu conţinut de fluor.
Aluminiul electrolitic rezultat este extras din cuve şi transportat în recipiente speciale la secţia Turnătorie. Anozii consumaţi sunt recuperaţi, transportaţi la secţia Anozi şi curăţaţi prin utilizarea unor instalaţii de ultimă generaţie Glama şi Gostol. Materialul carbonic rezultat este reintrodus în procesul de fabricaţie, iar tijele tetrapod sunt reutilizate. În secţia Turnătorie, sunt realizate produsele finite ale diviziei Aluminiu Primar. Aluminiul electrolitic este descărcat în cuptoarele de elaborare, unde sunt adăugate elemente de aliere şi fluxuri de tratament, în sortimente şi cantităţi determinate de produsul final care trebuie obţinut. Turnarea în produse se face utilizând procedee de ultimă generaţie – Air-slip, Epsilon, Properzzi. Politica de retehnologizare a companiei a vizat şi aducerea secţiei Turnătorie la cele mai înalte standarde, fiind puse în funcţiune instalaţia Pechiney de producere a sleburilor din aluminiu şi aliaje de aluminiu, două instalaţii de tip Wagstaff, pentru fabricarea barelor din aliaje de aluminiu, o instalaţie Wagstaff pentru obţinerea sleburilor din aliaje de aluminiu, inclusiv a celor pentru industria aeronautică şi un al treilea laminor Properzzi, care a dublat capacitatea de producţie. În cadrul diviziei Aluminiu Procesat, sunt fabricate placi, table şi benzi, principalele sectoare de producţie fiind Laminorul de Benzi la Cald şi Laminorul de Benzi la rece, sectoare recent modernizate.
În structura organizatorică a companiei sunt şi compartimente de prestări servicii, auxiliare şi funcţionale a căror activitate a fost restructurată şi modernizată. Sectoare precum cele de transformare şi redresare a curentului electric, asigurarea utilităţilor, întreţinere, reparaţii şi asigurarea pieselor de schimb, transporturi rutiere şi feroviare, financiar-contabile, comerciale, resurse umane, calitate, cercetare-proiectare, IT şi altele sprijină, prin activităţile specifice, sectoarele de bază ale companiei. Modernizarea companiei s-a realizat cu resurse financiare şi umane proprii şi preocuparea noastră permanentă în acest domeniu a făcut ca Alro să fie astăzi una dintre cele mai performante companii mari din România, care satisface pe deplin acţionarii, clienţii şi salariaţii, are o implicare deosebită în viaţa comunităţii locale şi o contribuţie substanţială la bugetele naţionale. Producţia fizică de aluminiu electrolitic, realizată în 6 hale în funcţiune, a crescut de la 110.000 de tone, în anul 1994, la 263.000 tone, în 2007, fiind egală cu producţia din anul 1989, obţinută în 10 hale de electroliză, cu vechea tehnologie.
Activitatea diviziei de aluminiu procesat a fost revigorată, ajungând, în anul 2007, la 60.000 de tone pe an. Indicatorii de performanţă – profitul brut, profitul net şi cifra de afaceri – au avut un trend pozitiv, de la an la an. S-a diversificat gama de produse, cu accent pe produsele cu valoare adăugată. S-a îmbunătăţit calitatea produselor, a crescut productivitatea muncii, au fost diminuate cheltuielile de producţie pe tona de aluminiu, activitatea salariaţilor se desfăşoară în condiţii depline de securitate şi sănătate în muncă.
Alro şi-a consolidat şi dezvoltat poziţia pe piaţa internă şi internaţională, asigurând necesarul de aluminiu şi aliaje de aluminiu pentru piaţa internă şi exportând peste 80% din produsele sale finite pe toate meridianele lumii. Alro este un partener de afaceri credibil, apreciat, respectat şi cu bonitate pe piaţa internaţională a aluminiului, un bun ambasador pentru Slatina şi România. Alro este cotată la Bursa de Metale Neferoase de la Londra şi la Bursa de Valori Bucureşti.

GRIJA FAŢĂ DE MEDIU

Pentru noi, îmbunătăţirea microclimatului de muncă şi reducerea la zero a emisiilor de noxe, este o preocupare prioritară. În ultimii 10 ani, Alro a investit circa 100 milioane USD în proiecte cu impact direct şi indirect asupra protecţiei mediului. A fost implementat un sistem modern şi eficient de management al mediului, care are ca obiective monitorizarea permanentă a emisiilor de noxe în incinta şi în arealul companiei, calitatea personalului şi promovarea în rândul acestuia a unei mentalităţi şi culturi organizaţionale de tipul „prieten al naturii”, transparenţa totală şi o comunicare permanentă cu autorităţile şi comunitatea locală, gestionarea deşeurilor la standarde europene. ALRO deţine autorizaţia integrată de mediu, obţinută fără a se impune un program de conformare, valabilă pe o perioadă de 10 ani, începând cu data de 30.01.2006. Eforturile noastre în acest domeniul asigură slătinenilor un aer curat, nepoluat, emisiile de noxe fiind reţinute în modernele instalaţii de tratate a gazelor şi a fumului, în procent de 99,5%.

OMUL - VALOAREA NOASTRĂ PRIMORDIALĂ

Pentru noi, omul reprezintă principala resursă generatoare de performanţe şi motorul principal al atingerii obiectivelor companiei. Politica noastră, în domeniul resurselor umane, se fundamentează pe utilizarea unor metode moderne de gestionare a personalului privind recrutarea, selecţia şi angajarea, repartizarea pe locuri de muncă, motivarea, dezvoltarea pregătirii profesionale, evaluarea performanţelor, cultura organizaţională, comunicarea internă, pregătirea managerială. Modernizarea tehnică şi tehnologică a fost acompaniată de schimbări de esenţă în elementele definitorii pentru unele profesii sau meserii, fapt care a generat o schimbare radicală a poziţiei faţă de formarea profesională continuă, căreia, în ultimii ani, i s-au alocat bugete substanţiale.
La noi, salariaţii au posibilitatea de a-şi valorifica şi perfecţiona la cele mai înalte cote pregătirea şi competenţa profesională şi de a realiza o carieră profesională de excepţie. Noi ne preocupăm permanent de creşterea gradului de satisfacţie a salariaţilor, relevant în acest sens fiind faptul că ne-am clasat printre cei mai buni angajatori în „Top 100”, pe anul 2007, realizat de revista „Capital”.

PARTENERUL NOSTRU - COMUNITATEA LOCALĂ

Alro este compania care are un rol determinant pentru viaţa economică, socială, culturală şi sportivă a municipiului Slatina şi a judeţului Olt. Performanţele noastre au dus la dezvoltarea industriei pe orizontală şi a serviciilor în comunitatea locală, la diminuarea ratei şomajului.
Noi suntem sponsorul principalelor manifestări cultural-sportive de pe plan local şi susţinem financiar sporturi cu performanţe notabile la nivel naţional şi internaţional ca lupte greco-romane, box, karate. De asemenea, noi contribuim substanţial la reabilitarea, construirea sau dotarea unor unităţi din sistemul de învăţământ, sănătate sau de cult. Prin contribuţia sa la bugetul local şi prin toată implicarea în viaţa comunităţii Alro este garantul unei vieţi decente şi civilizate.

CE NE PROPUNEM

Obiectivele noastre au în vedere creşterea performanţelor economico-financiare, asigurarea independenţei energetice, finalizarea programului de investiţii, mărirea producţiei fizice anuale, diversificarea producţiei şi creşterea ponderii produselor cu valoare adăugată, acreditarea ca furnizor pentru industria aeronautică, îmbunătăţirea calităţii produselor, reducerea costurilor, pătrunderea pe noi pieţe de desfacere şi lărgirea portofoliului de clienţi, îmbunătăţirea pregătirii profesionale a personalului şi creşterea productivităţii muncii.